Finden Sie schnell industrie säulenbohrmaschine für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

WayGrind, die präziseste Großwerkzeugmaschine der Welt. Die weltweite Werkzeugmaschinen Industrie nutzt sie zur Präzisionsbearbeitung der Führungsbahnen ihrer Maschinen. Der Einsatz der WALDRICH COBURG Führungsbahnen- und Flächenschleifmaschinen beschränkt sich nicht nur auf die hochgenaue Bearbeitung von Bauteilen für Werkzeugmaschinen aus Grauguß oder Stahl. Auch Bauteile aus Hartgestein (z.B. Granit), Keramik oder Polymerbeton zur Herstellung von Meßmaschinen oder Messplatten können bearbeitet werden. Weitere typische Anwendungsgebiete sind auch die vollautomatische Schleifbearbeitung von Grundplatten für Mehrfach-Werkzeuge von Spritzguß-Maschinen oder Platten im Vorrichtungsbau. Kenndaten Ausführung: Portalbauweise Querbalken: fest / verstellbar Durchgangsbreite [mm]: 1.000 - 3.500 Schleifsupportleistung [kW]: 22 / 50 Durchgangshöhe [mm]: 1.000 - 3.500 Aufspannlänge [mm]: 2.000 - 15.000

1-spindligeTiefbohrmaschine zum BTA-Voll- u. Aufbohren von 16 - 250mm Ø Tiefbohrmaschinen werden heute in annähernd allen Bereichen des Maschinenbaus, des Hüttenwesens und in der Halbzeugfertigung wirtschaftlich eingesetzt. Mittelschwere und schwere Maschinen werden hauptsächlich 1-spindlig unter Verwendung des BTA-Bohrsystems gebaut. Bei schwierigen Anbohr- bzw. Abdichtungssituationen findet das Ejektorsystem (2-Rohrsystem) Anwendung. Durch ein sinnvolles Baukastensystem kann ein Umrüsten von einem zum anderen System oder innerhalb der verschiedenen Bohr- bzw. Werkstückspannungen in kürzester Zeit durchgeführt werden. Folgende Merkmale dieser Maschinen garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienungskomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb Vorschub mit frequenzgeregeltem Servo-Antrieb Vorschubspindel bzw. Zahnstangenantrieb spielfrei eingestellt Bohrspindel präzisionsgelagert für ruhigen schwingungsfreien Lauf und höchste Oberflächenqualität Führungssystem mit gehärteten und geschliffenen Stahlführungsleisten in Verbindung mit Wälzelementen (annähernd verschleißfrei und ohne Stick-Slip-Effekt) Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten

Die ersten Erodiereinheiten mit denen Heun auf den Markt kam, waren Module, die aus einem universellen, adaptierbaren Erodierkopf mit Servo-Einheit und einem fahrbaren Generator mit Hochdruckpumpe bestanden. Diese Module sind in verbesserter Form heute noch lieferbar. Sie werden nach wie vor eingesetzt, um Spezialaufgaben zu realisieren, wie z.B. das Entfernen von Nieten an der Außenhaut von Flugzeugen bei Wartungsarbeiten, Entlastungs- und Entlüftungs- und Kühlbohrungen in metallische Formen, Bohrungen in Einspritzdüsen und das Einbringen von Bohrungen in extrem spitzen Winkeln. Die Erodiereinheit kann in vielen verschiedenen Erodierbereichen angewendet werden. Jede Art von leitfähigen Materialien ist zulässig, unabhängig davon, ob diese weich oder gehärtet sind. Die schnelle Erodiergeschwindigkeit ist das Hauptmerkmal dieser Maschine. Sie kann in verschiedenen Bereichen von Bauteilen angewandt werden. Die Einheit ist sehr kompakt gebaut und für die Bearbeitung von besonders großen Werkstücken geeignet. In einem soliden, mobilen Schaltschrank befinden sich Generator und Monitor. Der wassergekühlte Generator ist bis auf 80 Ampere erweiterbar. Die selbsterklärende Bedienoberfläche wird über den Touchscreen-Monitor gesteuert.  Der Erodierkopf kann an jedem vorhandenen Bearbeitungszentrum oder an einem Roboterarm adaptiert werden. Auch eine eigenständige Nutzung durch Montage auf einem Stativ oder Bohrständer ist möglich.  Als Elektrodenmaterial kann Messing, Kupfer oder Graphit verwendet werden. Die Maschine arbeitet mit verschiedenen Keramikführungen. Daher kann der Bereich des Elektrodendurchmessers von Ø 0,3 – 3,0 mm verändert werden. Spezielle Spannfutter können die Elektroden von Ø 0,1 – 6 mm spannen. Optional kann mit Elektroden bis zu 50 mm und Formelektroden gearbeitet werden. Alle elektrisch leitenden Bauteile können bearbeitet werden. Unterschiedlich lange Erodierköpfe wurden bisher konstruiert. Die längste bisher gebaute Einheit hat einen Verfahrweg von 3.000 mm.  Die Kopf-Generator-Einheit verfügt über Analysetools, um den Bohrverlauf nachzuverfolgen. Die Einheit kann auch mit der jeweiligen Maschine verknüpft werden und Signale an die entsprechende Maschine geben.  Die Funktionen sind die gleichen wie bei Standard-Erodierbohrmaschinen. Eine Besonderheit ist, dass man die Spindel auch arretieren kann, sodass man auch senken oder Teile abtrennen kann wie z.B. Gewindebolzen oder Blechteile. Der am häufigsten genutzte Anwendungsbereich ist das Entfernen von abgebrochenen Werkzeugen. Der normale Bearbeitungsfall sind Durchgangsbohrungen. Sacklochbohrungen müssen manuell erstellt werden. Dies ist jedoch einfach auszuführen.  Welche Lösung benötigen Sie? Kontaktieren Sie uns. Wir stellen uns Ihren Anforderungen!

Vor allem bei der Glasdachbearbeitung, sowie bei kleineren Stückzahlen und speziell in der Automobilindustrie für Panoramadächer und ähnli. Bauteile sind Fräsanlagen als Roboterzelle eine Alternative Basisfräszelle mit vielen Anpassungsmöglichkeiten und hochpräzise Bearbeitung der Klebeflächen. Automatisierte Fräservermessung, Bruchkontrolle, Werkzeugwechsel, sowie Reinigung. Eigens entwickelte Absaugtechnik direkt am Fräskopf minimiert die Zellenverschmutzung Bearbeitungszellen für Schneid-/ Fräs-/ und Entgrattechnologie, sowie speziell für den jeweiligen Anwendungszweck entwickelte Werkzeuge, gewährleisten sichere Prozesse und Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Komplette Fertigungsstraßen in der Bearbeitungstechnik können dabei verwirklicht werden. Unser Angebot umfasst darüber hinaus sämtliche Dienstleistungen, vom finden einer für Ihren Prozess perfekten Lösung, über unsere Designarbeit, CAD & 3D Simulationserstellung in unserem Haus, bis hin zur Aufstellung und Montage vor Ort im Produktionswerk des Kunden. Des Weiteren bieten wir Trainings und Schulungstage um Ihr Team bestens vorzubereiten.

Die SFM 40 ist eine Kugel-Flashmaschine für Präzisionskugeln unterschiedlichster Materialien z.B. Stahl, Kupfer, etc. mit einem Durchmesser 1 mm - 8 mm. Mit horizontal angeordneter Schleifscheibe, sowie horizontal umlaufendem Ring-Magazin und mit einer Aufnahmefähigkeit von max. 50 kg. Diese Kugelbearbeitungsmaschine kann je nach Bedarf mit SPS-Steuerung ausgeliefert werden.

Fahrständer Fräsmaschine mit denn Verfahrwegen X - 6000 mm Y - 1050 mm Z - 950 mm 96- Werkzeugwechsler

verschiedene Modelle - siehe Beschreibung Astlochbohrmaschine ELU Gebrauchtmaschine Beschlag und Lochreihenbohrmaschine Gannomat Typ: Basica Standard Baujahr: 1998 Beschlag und Lochreihenbohrmaschine Würth Typ: Prebomat II Baujahr: 1988 Beschlag und Lochreihenbohrmaschine Würth 94 Typ: Prebomat II Baujahr: 1994 Dübel- und Lochreihenbohrmaschine Maggi Typ: Gematec 23 Baujahr: 1999 Dübelbohrmaschine Scheer Typ: DB11 Langlochbohrmaschine Holzkraft Typ: LLB2 Baujahr: 1999 Langlochbohrmaschine MCN Typ: LB 900 Baujahr: 1999 Langlochbohrmaschine Panhans Typ: 116 Baujahr: 1982 Langlochbohrmaschine Rex Langlochbohrmaschine SAC Typ: LB85 Baujahr: 1986 Langlochbohrmaschine Weibert Typ: WJLB2 Baujahr: 2016 Lochreihen- und Dübelbohrmaschine Gannomat Typ: RB110

Containermischer oder Pulvermischer stehen für produktschonendes Mischen und flexibles Aufnehmen von verschiedenen Behältern. individuelle Pulvermischer Pulvermischer oder Containermischer / Einsatzgebiete: Beispiel Metallpulver: unsere Labormischer, Fassmischer und Containermischer verbessern die Produktqualität und Ressourceneffizienz bei der additiven Fertigung bei Medien auf Metall- und Kunststoffbasis. Die 3D-Drucktechnologie hat die schnelle Herstellung komplizierter, maßgeschneiderter Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen ermöglicht. Doch um leistungsstarke und langlebige Bauteile gewinnbringend zu drucken, braucht es mehr als nur einen hervorragenden 3D-Drucker. Ein Spindel-Spannsystem sorgt für eine absolut sichere Aufnahme der Mischbehälter. Der Containermischer produziert bei rechtzeitiger Bereitstellung neuer Container auch bei Chargenwechsel ohne Stillstand. Der SPS- und rezeptgesteuerte  Mischvorgang ermöglicht eine optimale Anpassung an das Mischgut. Die optionale Aufnahme unterschiedlicher Behältergrößen (Fässer , Kleinbehälter etc.) bzw. Einsätze für Messerköpfe zum Brechen von Klumpen erweitern die Einsatzmöglichkeiten enorm. Die Zuführung der Mischcontainer erfolgt über Stapler-/Palettenhubwagen alternativ automatisiert auch über Rollenbahn.

Diese Sondermaschine haben wir für repräsentative Zwecke konzipiert, entwickelt und gefertigt, um auf Messen unsere Expertise im Bereich Sondermaschinenbau zu demonstrieren. Dieses Projekt im esmo automation Sondermaschinenbau, eine individuell automatisierte Sondermaschine, haben wir für einen internationalen Großkonzern konzipiert und realisiert. Die Maschine entformt sensible Spritzgussteile (Seife auf Kunststoffkörper), kontrolliert deren Qualität und verpackt die Teile. Ein Portal-Roboter-System greift die Spritzgussteile aus den Gussformen, die auf einem Kettenfördersystem der Anlage zugeführt werden. Das Portalsystem positioniert die Bauteile, zu jeweils drei Stück nebeneinander, auf einem Gliederkettensystem, um sie allseitig von einem aufwändigen Kamera-Vision-System mit 12 Linsen kontrollieren zu lassen. Schlechtteile werden mittels Druckstoß ausgefördert, Gutteile mittels zweier Hochgeschwindigkeits-Scara-Roboter im Takt von etwa 0,33 Sek./Teil auf Werkstückträgern abgelegt. Die Werkstückträger werden stapelweise der Anlage zugeführt, vereinzelt und den Robotern automatisiert zum Bestücken bereitgestellt. Nach dem automatischen Befüllen werden diese Werkstückträger einer integrierten Stapelanlage zugeführt, wo sie manuell entnommen werden können.

Pneumatische Abfüllgeräte für vorgefüllte Dosen Vorgefüllte Spraydosen Standard-Abfüllautomat Der erste Schritt in die Unabhängigkeit im Farbprogramm, keine Lieferzeiten mehr und keine Mindestabnahmen.

4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert. Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben und mit einer Riemenbruchüberwachung ausgestattet Vorschub erfolgt über frequenzgeregeltem Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten

Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrmaschine Typ APos 800 CNC / APos 1200 CNC mit PC-Steuerung Höhepunkt der aktuellen Entwicklungen ist die APos CNC-Pentium®, die in bestehende innerbetriebliche Netzwerke ebenso eingebunden werden kann wie über das Internet. „Weltweit online“ – Schnelle und kostengünstige Fernwartung unter Einbindung des World Wide Web erweitert seit Langem den Service der Heun Gruppe. Durch die speziellen Anforderungen der Kunden wurden Maschinen mit größeren Verfahrwegen, 5-Achsenbearbeitung und hohen Genauigkeitsanforderungen konstruiert. Die Maschinengestelle aus Mineralbeton bieten maximale Stabilität, höchste Steifigkeit und größere Tragkraft. Für Maschinen dieser Serie, wurde ein vollkommen neues Layout in Zusammenarbeit mit der Firma Abacus GmbH entwickelt. Das Maschinengestell ist aus Mineralbeton konstruiert. Die Hauptmerkmale und Vorteile dieses neuen Konzepts sind: - bessere thermische Stabilität - höhere mechanische Steifigkeit - großes Werkstückgewicht - voll gekapselter Arbeitsbereich - Roboteranbindung möglich - kompakte Bauweise - Bahn-Steuerung für bis zu 5-Achsen simultan Made in Germany: hohe Benutzerfreundlichkeit der Maschinenserie Die Steuerung und der Generator befinden sich jetzt in 2 separaten Schaltschränk: optional als Badversion erhältlich